在我们的日常生活中水、电、空气，火、手机已经离不开我们的生活，当然也成了我们生活的必需品。而且液压站动力单元也是人类智慧的体现。有些人会质疑我，因为他们否认液压站是我们的必需品。其实是他们忽略了液压站的存在，我们是离不开液压站系统的，比如手机的零件需要靠液压系统提供动作来压铸，液压机器手臂拼装才能展现出它的完美功能。所以很多结构的正常运行和使用都需要液压系统。

       液压站更多的使用是在生产中，现在机械上的大型机器运行都是由液压系统来维持的，是整个体系正常运行必不可少的一部分。所以我们从没有小瞧过他。在现在这种社会和科技发展迅速的时代，这种技术还能够稳稳的站住脚跟，绝对是令人叹为观止的。

       自从我国开始引进国外设备后(多为德国使用多年的设备)，在国内也使用多年，所以说社会资源及人才短缺都是当时的问题。然而随着十几年来国内整体的快速发展，我国企业加大了进口国外先进的较新设备，让资源匮乏这一问题得以解决。

       正所谓一波未平一波又起，似乎刚解决一个问题，另一铸造冶金的基础原材料的矛盾又凸显出来。液压件本身就是一个非常复杂的产品，这其中的弹簧、螺钉、轴承都会影响整个液压件的质量水平。国外一些企业每年都会定期在研发、创新上拿出固定资金进行创研。而我国企业正在面临人才缺乏、资金不到位的情况下求自身立足之际，更加要而临外企的投资研发新品，如同雪上加霜般的受压。这样的恶性循环，令液压系统领域的研发更是困难重重。

       且有主机企业的消费倾向也使我国液压件企业受阻，大家都知道，如果有进口的产品没有人愿意选择国内的。不过随着国家一些政策的扶持，一些国内企业加大了对基础元件的关注度，令我国的整体水平有所提升，但凡事都有一个过程，而急于求成又是很多用户的心态，所以我国零部件还有很多关需要挺过。

       当然我们液压系统的研发工作还是必需打起精神的。我国有偌大的市场，我们的研发方向要遵循市场需求，由我们的销售人员主动了解市场，掌握市场动态。和主机企业主动沟通，根据实际情况与主机企业一起去做，研发成功后自己购买或租赁整机进行试验。企业的成果要推向市场，样品、产品、商品，要较后变成产品才行，才能产生维持生计的利润，绝非坐在家里搞研究。只有这样才能保证品质，塑造品牌形象得以长久发展。